資訊中心
您現(xiàn)在的位置是：首頁 > 資訊中心
熔噴無紡布設備停開機流程及注意事項
發(fā)表日期：2020-04-15 點擊次數(shù): 933
一、熔噴法非織造布生產線運行次序
(一）升溫
對于新的熔噴系統(tǒng)，在系統(tǒng)首次從冷態(tài)啟動時，包括螺桿擠壓機、熔體過濾器、熔體管道、紡絲泵、紡絲箱體及牽伸風空氣加熱器等設備都要同步升溫，而且各種設備都要處于正常狀態(tài)。升溫期間，紡絲系統(tǒng)要處于離線位置。
1.升溫方法
新的紡絲箱體通過65℃低溫加熱試驗后，確認系統(tǒng)的技術狀態(tài)正常后，可以15-20℃/小時的速率依次從室溫、65℃ 、160℃、265℃(或工藝要求的溫度)分四個階段升溫，每次保溫約1小時，待溫度穩(wěn)定后再升溫，在升溫階段所有加熱器應投入運行，紡絲箱體的溫度應均勻分布。
當溫度到達65℃后，要同時啟動牽伸風機向紡絲箱體送熱風。有的機型則可以在到達工
作溫度后才啟動牽伸風機向紡絲箱體送熱風，但不論是何種機型，均禁止在升溫期間向紡絲箱體送冷風。當紡絲箱體到達最高溫度并穩(wěn)定后，再次按規(guī)定力矩緊固各種螺栓。要求控溫精度不低于±1℃，紡絲箱體與牽伸氣流的溫差應在±130℃之間(根據(jù)工藝要求)。
2.升溫期間的管理工作
在紡絲箱體進行加熱、升溫期間的管理工作可參照紡粘系統(tǒng)。當溫度到達設定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保溫時間，以保證系統(tǒng)內的熔體能完全熔化并能正常流動。視環(huán)境溫度和配置的加熱功率，紡絲箱體從冷態(tài)升溫至可以開機運行，所需的時間在3-4h。
在紡絲箱體進行加熱、升溫期間，殘留在紡絲箱體、熔體管道、熱氣流管道上的油污、保溫層中的水分會發(fā)生汽化或蒸發(fā)，在這些部位冒出一些白色煙霧的同時，還會產生一股焦蝴的氣味。在經過約30分鐘后，煙霧的產生量會逐漸減少，氣味變淡并隨之消失。這是一個正常的過程。
但如煙霧的產生量仍越來越多，顏色變?yōu)辄S色或黑色，氣味變得更為濃重，這就表明系統(tǒng)中已出現(xiàn)過熱、陰燃或明火燃燒，這是一個危險的信號，如不及時處理，將極容易演變?yōu)榛馂氖鹿?
因此，在試驗現(xiàn)場必須保持有人員進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常時一定要進行仔細的檢查，只有在排除故障后才能繼續(xù)進行試驗?，F(xiàn)場要準備一定數(shù)量的干粉滅火器以備急需。
在正常生產運行時，升溫過程可以加快，而無需保溫，視開始升溫時的溫度高低，當溫度到達設定值后，一定需要0.5-1小時的平衡保溫時間，以保證系統(tǒng)內的熔體已完全熔化并能正常流動。這一點對于使用套缸式熔體過濾器的生產線尤為重要，因為這一類型過濾器所需的升溫時間會達到6-8h。
為了避免在升溫過程中出現(xiàn)溫度大幅度超過設定值的“過沖”現(xiàn)象，可采取逐步迫近的方法，即采用分階段設定溫度升溫，而不是“一步到位”的一次性設定方法，能緩解“過沖”現(xiàn)象，并縮短開機后的過渡紡絲時間。
(二)裝組件
當系統(tǒng)到達工作溫度后，可安裝已預熱好的快裝式紡絲組件，視環(huán)境溫度及安裝技能的高低，預熱溫度可比箱體溫度或工作溫度高30-50℃。當采用預熱工藝時，快裝式紡絲組件一般在1小時左右即可投人運行。
對使用現(xiàn)場組裝式組件的系統(tǒng)，則在紡絲箱體溫度到達160℃時便可以開始裝組件，并進行初步調整，在將紡絲組件全部安裝好后，按工藝要求將紡絲箱體的溫度設定好。在升溫期間及正式紡絲前，還要核查紡絲組件的氣隙尺寸。
視生產線幅寬的大小及技術熟練程度，使用現(xiàn)場組裝式組件的熔噴系統(tǒng)，其安裝及升溫過程一般需要4-6小時。
在紡絲組件裝好，系統(tǒng)的溫度到達設定值前，牽伸氣流系統(tǒng)也要參與運行，協(xié)調噴絲板升溫。到達設定溫度后要及時啟動紡絲泵低速紡絲。與此同時，使用現(xiàn)場組裝式紡絲組件的系統(tǒng)，還要根據(jù)紡絲狀態(tài)對組件進行熱態(tài)調整。開動紡絲泵后，務必要注意和控制噴絲板內或紡絲箱體的熔體壓力，以免損壞噴絲板。
(三)生產運行
經過一段時間的試驗紡絲，并確認全系統(tǒng)均已進人工作狀態(tài)后，便可將紡絲箱體(或成網機)以較大的DCD，從“離線”位置移到“在線”狀態(tài)，然后提高紡絲泵轉速，調整各種工藝參數(shù)，進入正常生產。
在剛進入生產狀態(tài)時，由于紡絲泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來的熱平衡狀態(tài)會發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調整之中，在到達新的平衡狀態(tài)前，可能會有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網受氣流干擾等)出現(xiàn)，而這段時間的長短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。
如果一切準備就緒，注意同時取樣，測試過濾效率等，記得提前準備一臺過濾效率測試儀，現(xiàn)在這個設備也是極度稀缺；
過濾效率檢測設備，歡迎咨詢和聯(lián)系。更多信息請見視頻
(四)停機與降溫
當系統(tǒng)計劃停機時，先將紡絲泵速度下降到還能保持正常紡絲的狀態(tài)，增大DCD，將紡絲箱體(或成網機)移到“離線”位置，然后根據(jù)實際需要進行以下相應的操作。
若系統(tǒng)是短暫的臨時停機，則系統(tǒng)要繼續(xù)保持低速紡絲狀態(tài)，也可考慮仍留在在線位置，但成網機要保持運行狀態(tài)。
若系統(tǒng)是需要短時(如數(shù)小時或更長)停機，先關閉螺桿擠壓機的人料口閥門，系統(tǒng)則繼續(xù)以低泵速狀態(tài)紡絲，在將系統(tǒng)內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機紡絲泵的運轉，而牽伸風機及熱風系統(tǒng)一直要保持低速運行，直至噴絲板基本沒有纖維噴出為止。之后將溫度降至160-170℃保溫，然后停止其他設備的運轉。
拆卸紡絲組件時就經常采用這種方法停機，但溫度一般在200℃以上。在紡絲泵停止運行前，牽伸氣流一定要保持工作狀態(tài)。短時停機時，采用這種方法操作，能減少存留在系統(tǒng)內發(fā)生降解的聚合物數(shù)量，在重新啟動時，較為容易升溫，能使紡絲組件保持有較正常的技術狀態(tài)再次投人運行。如停機時間不是太長，可直接停止紡絲泵的運轉即可。
若系統(tǒng)要終止生產運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關閉，采用手動方式操作，將系統(tǒng)內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機紡絲泵的運轉，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統(tǒng)內的熔體會發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復生產時，一般都要更換紡絲組件。
二、典型生產工藝
由于設備結構，配置的多樣性，在使用同一種原料的情況下，不同的設備有不一樣的工藝參數(shù);在同一條生產線上，同一定量規(guī)格的產品也會因用途不同，實際的工藝參數(shù)也存在差異；下表列出了在常見機型以PP為原料時的一些主要工藝參數(shù)，并提供一些新型原料的主要工藝參數(shù)作參考。
三、一個典型問題解答
提問：剛剛拆過模頭、裝上去就不行了，布沒強度，吹的時候是斜的，老是往左邊吹。點擊此處查看原帖
解答：
首先，為何運行一周要拆下來？原因是孔可能堵了。這個可能是熔噴產線最常見的問題之一。有幾個原因：
1：材料灰分大，有雜質
2：噴絲孔，不夠光滑
3：材料不穩(wěn)定
4：沒有加過濾器
5：料桶沒有清理干凈
評測熔噴料不能光看熔融指數(shù)（只代表一個點的數(shù)據(jù)）和灰分，其實很重要的是看壓力升（流變），這個進口熔噴線都有機頭壓力在線實時顯示，需要觀測壓力波動曲線，判斷原料熔融指數(shù)穩(wěn)定性和雜質控制水平。熔壓的在線檢測和實時顯示很重要，就象老法師的一雙眼睛。波動控制在允許范圍內才會有均勻而柔軟的優(yōu)質布料。
其次，風斜著吹，布太硬，左邊和右邊分刀口，一邊寬一邊窄，模頭不標準，模頭質量差，要校正，布硬沒有強度，風力不夠，風道要調好。噴絲板第一次噴絲基本都不全正，觀察哪不正后，調整噴絲板旁邊的螺栓再試，開機調不好的話，就要關機把噴絲拆下來，重新調校后，再安裝噴絲。讓師傅或者找噴絲板廠家或者熔噴線廠家，請教一下重新調校噴絲板。噴絲板變形了，現(xiàn)在模頭為了趕進度，都不熱處理的，燒了會變形，盡量讓廠家出機之前安裝過濾器。最好是做雙過濾是最保險的，畢竟這個機器的核心是噴絲板。
(一）升溫
對于新的熔噴系統(tǒng)，在系統(tǒng)首次從冷態(tài)啟動時，包括螺桿擠壓機、熔體過濾器、熔體管道、紡絲泵、紡絲箱體及牽伸風空氣加熱器等設備都要同步升溫，而且各種設備都要處于正常狀態(tài)。升溫期間，紡絲系統(tǒng)要處于離線位置。
1.升溫方法
新的紡絲箱體通過65℃低溫加熱試驗后，確認系統(tǒng)的技術狀態(tài)正常后，可以15-20℃/小時的速率依次從室溫、65℃ 、160℃、265℃(或工藝要求的溫度)分四個階段升溫，每次保溫約1小時，待溫度穩(wěn)定后再升溫，在升溫階段所有加熱器應投入運行，紡絲箱體的溫度應均勻分布。
當溫度到達65℃后，要同時啟動牽伸風機向紡絲箱體送熱風。有的機型則可以在到達工
作溫度后才啟動牽伸風機向紡絲箱體送熱風，但不論是何種機型，均禁止在升溫期間向紡絲箱體送冷風。當紡絲箱體到達最高溫度并穩(wěn)定后，再次按規(guī)定力矩緊固各種螺栓。要求控溫精度不低于±1℃，紡絲箱體與牽伸氣流的溫差應在±130℃之間(根據(jù)工藝要求)。
2.升溫期間的管理工作
在紡絲箱體進行加熱、升溫期間的管理工作可參照紡粘系統(tǒng)。當溫度到達設定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保溫時間，以保證系統(tǒng)內的熔體能完全熔化并能正常流動。視環(huán)境溫度和配置的加熱功率，紡絲箱體從冷態(tài)升溫至可以開機運行，所需的時間在3-4h。
在紡絲箱體進行加熱、升溫期間，殘留在紡絲箱體、熔體管道、熱氣流管道上的油污、保溫層中的水分會發(fā)生汽化或蒸發(fā)，在這些部位冒出一些白色煙霧的同時，還會產生一股焦蝴的氣味。在經過約30分鐘后，煙霧的產生量會逐漸減少，氣味變淡并隨之消失。這是一個正常的過程。
但如煙霧的產生量仍越來越多，顏色變?yōu)辄S色或黑色，氣味變得更為濃重，這就表明系統(tǒng)中已出現(xiàn)過熱、陰燃或明火燃燒，這是一個危險的信號，如不及時處理，將極容易演變?yōu)榛馂氖鹿?
因此，在試驗現(xiàn)場必須保持有人員進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常時一定要進行仔細的檢查，只有在排除故障后才能繼續(xù)進行試驗?，F(xiàn)場要準備一定數(shù)量的干粉滅火器以備急需。
在正常生產運行時，升溫過程可以加快，而無需保溫，視開始升溫時的溫度高低，當溫度到達設定值后，一定需要0.5-1小時的平衡保溫時間，以保證系統(tǒng)內的熔體已完全熔化并能正常流動。這一點對于使用套缸式熔體過濾器的生產線尤為重要，因為這一類型過濾器所需的升溫時間會達到6-8h。
為了避免在升溫過程中出現(xiàn)溫度大幅度超過設定值的“過沖”現(xiàn)象，可采取逐步迫近的方法，即采用分階段設定溫度升溫，而不是“一步到位”的一次性設定方法，能緩解“過沖”現(xiàn)象，并縮短開機后的過渡紡絲時間。
(二)裝組件
當系統(tǒng)到達工作溫度后，可安裝已預熱好的快裝式紡絲組件，視環(huán)境溫度及安裝技能的高低，預熱溫度可比箱體溫度或工作溫度高30-50℃。當采用預熱工藝時，快裝式紡絲組件一般在1小時左右即可投人運行。
對使用現(xiàn)場組裝式組件的系統(tǒng)，則在紡絲箱體溫度到達160℃時便可以開始裝組件，并進行初步調整，在將紡絲組件全部安裝好后，按工藝要求將紡絲箱體的溫度設定好。在升溫期間及正式紡絲前，還要核查紡絲組件的氣隙尺寸。
視生產線幅寬的大小及技術熟練程度，使用現(xiàn)場組裝式組件的熔噴系統(tǒng)，其安裝及升溫過程一般需要4-6小時。
在紡絲組件裝好，系統(tǒng)的溫度到達設定值前，牽伸氣流系統(tǒng)也要參與運行，協(xié)調噴絲板升溫。到達設定溫度后要及時啟動紡絲泵低速紡絲。與此同時，使用現(xiàn)場組裝式紡絲組件的系統(tǒng)，還要根據(jù)紡絲狀態(tài)對組件進行熱態(tài)調整。開動紡絲泵后，務必要注意和控制噴絲板內或紡絲箱體的熔體壓力，以免損壞噴絲板。
(三)生產運行
經過一段時間的試驗紡絲，并確認全系統(tǒng)均已進人工作狀態(tài)后，便可將紡絲箱體(或成網機)以較大的DCD，從“離線”位置移到“在線”狀態(tài)，然后提高紡絲泵轉速，調整各種工藝參數(shù)，進入正常生產。
在剛進入生產狀態(tài)時，由于紡絲泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來的熱平衡狀態(tài)會發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調整之中，在到達新的平衡狀態(tài)前，可能會有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網受氣流干擾等)出現(xiàn)，而這段時間的長短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。
如果一切準備就緒，注意同時取樣，測試過濾效率等，記得提前準備一臺過濾效率測試儀，現(xiàn)在這個設備也是極度稀缺；
過濾效率檢測設備，歡迎咨詢和聯(lián)系。更多信息請見視頻
(四)停機與降溫
當系統(tǒng)計劃停機時，先將紡絲泵速度下降到還能保持正常紡絲的狀態(tài)，增大DCD，將紡絲箱體(或成網機)移到“離線”位置，然后根據(jù)實際需要進行以下相應的操作。
若系統(tǒng)是短暫的臨時停機，則系統(tǒng)要繼續(xù)保持低速紡絲狀態(tài)，也可考慮仍留在在線位置，但成網機要保持運行狀態(tài)。
若系統(tǒng)是需要短時(如數(shù)小時或更長)停機，先關閉螺桿擠壓機的人料口閥門，系統(tǒng)則繼續(xù)以低泵速狀態(tài)紡絲，在將系統(tǒng)內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機紡絲泵的運轉，而牽伸風機及熱風系統(tǒng)一直要保持低速運行，直至噴絲板基本沒有纖維噴出為止。之后將溫度降至160-170℃保溫，然后停止其他設備的運轉。
拆卸紡絲組件時就經常采用這種方法停機，但溫度一般在200℃以上。在紡絲泵停止運行前，牽伸氣流一定要保持工作狀態(tài)。短時停機時，采用這種方法操作，能減少存留在系統(tǒng)內發(fā)生降解的聚合物數(shù)量，在重新啟動時，較為容易升溫，能使紡絲組件保持有較正常的技術狀態(tài)再次投人運行。如停機時間不是太長，可直接停止紡絲泵的運轉即可。
若系統(tǒng)要終止生產運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關閉，采用手動方式操作，將系統(tǒng)內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機紡絲泵的運轉，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統(tǒng)內的熔體會發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復生產時，一般都要更換紡絲組件。
二、典型生產工藝
由于設備結構，配置的多樣性，在使用同一種原料的情況下，不同的設備有不一樣的工藝參數(shù);在同一條生產線上，同一定量規(guī)格的產品也會因用途不同，實際的工藝參數(shù)也存在差異；下表列出了在常見機型以PP為原料時的一些主要工藝參數(shù)，并提供一些新型原料的主要工藝參數(shù)作參考。
提問：剛剛拆過模頭、裝上去就不行了，布沒強度，吹的時候是斜的，老是往左邊吹。點擊此處查看原帖
解答：
首先，為何運行一周要拆下來？原因是孔可能堵了。這個可能是熔噴產線最常見的問題之一。有幾個原因：
1：材料灰分大，有雜質
2：噴絲孔，不夠光滑
3：材料不穩(wěn)定
4：沒有加過濾器
5：料桶沒有清理干凈
評測熔噴料不能光看熔融指數(shù)（只代表一個點的數(shù)據(jù)）和灰分，其實很重要的是看壓力升（流變），這個進口熔噴線都有機頭壓力在線實時顯示，需要觀測壓力波動曲線，判斷原料熔融指數(shù)穩(wěn)定性和雜質控制水平。熔壓的在線檢測和實時顯示很重要，就象老法師的一雙眼睛。波動控制在允許范圍內才會有均勻而柔軟的優(yōu)質布料。
其次，風斜著吹，布太硬，左邊和右邊分刀口，一邊寬一邊窄，模頭不標準，模頭質量差，要校正，布硬沒有強度，風力不夠，風道要調好。噴絲板第一次噴絲基本都不全正，觀察哪不正后，調整噴絲板旁邊的螺栓再試，開機調不好的話，就要關機把噴絲拆下來，重新調校后，再安裝噴絲。讓師傅或者找噴絲板廠家或者熔噴線廠家，請教一下重新調校噴絲板。噴絲板變形了，現(xiàn)在模頭為了趕進度，都不熱處理的，燒了會變形，盡量讓廠家出機之前安裝過濾器。最好是做雙過濾是最保險的，畢竟這個機器的核心是噴絲板。