國制造業(yè)與緊固件與世界先進水平仍存在較大差距

階段，我國制造業(yè)與緊固件與世界先進水平仍存在較大差距，未來10年是我國制造業(yè)與緊固件轉(zhuǎn)型升級，從制造大國走向制造強國的關鍵時期。

當前緊固件市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：高端品種少、水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，早期失效率高，可靠性差。在引進技術中圖紙和材料成分都可以向我國提供，但熱處理技術則嚴加保密，一方面缺少國家標準支撐，另一方面設計規(guī)范按國外標準要求也近乎苛刻。

我國國民經(jīng)濟建設正在進入新的發(fā)展階段，基礎設施建設將向高級階段發(fā)展（超高層建筑、大型高性能鋼結構建筑、高速交通網(wǎng)絡、高效交通網(wǎng)絡、高效長距離輸送 管線、大型港口與交通樞紐等），而以大飛機、大型發(fā)電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造也將進入重要的發(fā)展方向。由此，緊 固件將進入重要的發(fā)展階段。發(fā)達國家的發(fā)展歷程表明，全面進入以先進制造業(yè)為主的發(fā)展階段后，高強度緊固件的使用量將迅速增長。緊固件企業(yè)要提高產(chǎn)品技術 等級，必須從設備改進、技術提高著手，國內(nèi)主機企業(yè)不會舍近求遠去進口，這是緊固件企業(yè)在目前狀況的一個有利趨向。

中國緊固件企業(yè)如今已經(jīng)沒有新的優(yōu)勢，是制約緊固件強國的瓶頸。在我國較大多數(shù)緊固件企業(yè)的特點，對冷鐓、冷擠壓、冷沖技術重視，工程師們對模具精通設 計，往往重冷加工，輕熱處理，一些企業(yè)依靠外協(xié)熱處理來保證出貨。不能保證緊固件質(zhì)量，長此以往，依靠外加工，是直接影響緊固件的創(chuàng)新和發(fā)展。

然而，目前熱處理的重要性在我國及一些企業(yè)得不到應有的重視，在相關的科研計劃、發(fā)展規(guī)劃、立項指南及學科設置等方面或缺少熱處理的內(nèi)容，這種局面亟待扭 轉(zhuǎn)。當下，從不同層面采取措施推動緊固件熱處理技術研究，對于實現(xiàn)我國由緊固件制造大國，向緊固件制造強國轉(zhuǎn)型有重大意義。

緊固件在機械構件中起到聯(lián)接、定位以及密封等作用,其中螺栓用量最大.高強度螺栓共有5個性能等級,即8.8, 9.8, 10.9、12..9和12..9級。根據(jù)技術要求,這5個等級螺栓都要進行熱處理。熱處理是為了提高螺栓的綜合力學性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度和屈強比；材料的選用是保證質(zhì)量的基礎。熱處理技術對高強度螺栓尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量至關重要。

熱處理是控制緊固件性能、保證安全可靠和長壽命的關鍵技術，是先進材料高端機械裝備競爭力的核心要素。如螺栓鋼是碳含量為0.20%～0.55%的低、中 碳結構鋼、低合金結構鋼。材料的性能不單純?nèi)Q于其成分，通過熱處理可以大幅度提高材料的性能，充分發(fā)揮材料的潛力。

搞好熱處理，零件一頂幾。迄今為止，熱處理專業(yè)領域已頒布實施83項熱處理國家和行業(yè)標準，還有10余項標準待報批。它對我國緊固件行業(yè)的發(fā)展十分必要，這不僅表明了熱處理對緊固件的重要性，也反映緊固件的發(fā)展也離不開熱處理。

據(jù)統(tǒng)計，在緊固件失效的案例中，材料與熱處理的原因要占到80%以上。雖然企業(yè)都能按GB/T3098.1-2010標準進行生產(chǎn)，但屈強比，表面脫、增 碳，顯微組織，沖擊韌性往往是在檢測中省略的指標，由于存在有明顯的質(zhì)量隱患，造成在交變載荷的應力作用下塑性變形或疲勞斷裂，而此類項目和熱處理工藝有 密切的關聯(lián)，也就是說緊固件防脆斷技術與熱處理密不可分。

沖擊韌性是緊固件塑性變形和斷裂全過程吸收能量的能力，是強度和塑性的綜合表現(xiàn)，在國內(nèi)緊固件還是重要的研究課題，而國外對熱處理韌性技術都屬保密，絕不 外泄。所以，緊固件防脆斷技術是智慧的結晶，是企業(yè)的核心競爭力，誰擁有防脆斷技術，它的產(chǎn)品就能升級，創(chuàng)名牌，就有瓜分汽車標準件市場的優(yōu)勢，為自己的 企業(yè)創(chuàng)造財富。所以，防脆斷技術是緊固件熱處理新一輪的科技，是緊固件產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級的基石。

高強度螺栓的主要失效模式是疲勞，其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度螺栓極限服役性能，為高強度螺栓服役提供了保障。因此，緊固件熱處理非常重要。